其實平時所說的沖壓可以按照不同的工藝分成兩大類，分別是分離工序和成型工序，其中分離工序的目的是為了使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。

而成型工序的目的也很明顯，就是為了使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。而在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件上，包括沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正等。

隨著模座、模架、導向件的標準化，以及簡易模具、復合模、多工位級進模和快速換模裝置的研制和發(fā)展，沖壓生產過程中的準備工作量和準備時間得到了有效的減少和縮短，使其能夠適用于大批量生產的沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

但是在每分鐘生產數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序有應的危險因素存在，因此沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

作為一種高生產效率、低材料消耗的加工方法，沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，但這所有的前提是要安全生產。